矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直設備，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直、平衡滾矯直、鞋滾矯直、旋轉反彎矯直設備等等。

       使用步驟如下：

       1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

冷拔機操作之前，應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業(yè)。啟動冷拔機潤滑油泵，觀察并調節(jié)各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應有漏油現(xiàn)象，回油的管道須暢通。
       啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適；調節(jié)冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。試運轉中如有冷拔機運轉不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，須進行檢查，排除故障后方可再次起動。
       開機前，應檢查拔絲模的規(guī)格是否符合規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在冷拔時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得過量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
       冷拔機的冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。材料通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂;當材料的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住末端。

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。
       矯直機原理：輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被矯直機的輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達到矯直的目的。

冷拔機構造簡易，實際操作便捷，適用于當場施工工地冷拔絲的生產制造。分成單卷筒和雙卷筒二種，雙卷筒設備由電動機根據變速器推動。因為卷筒的轉動，建筑鋼筋根據拉絲模具箱強力進行冷拔工作中，冷拔建筑鋼筋做到相應總數(shù)后拆卸，隨后卷筒再次冷拔建筑鋼筋。
       機器設備試運轉前，運行潤滑油泵，觀查和調節(jié)各光滑點。各潤滑點不可缺油，系統(tǒng)軟件不可滲油，泵油的管路務必通暢。運行排風機，觀查風管是不是通暢，排風量是不是適合；調節(jié)制冷水流量，觀查滾桶和金屬拉絲盒的冷卻循環(huán)水是不是通暢。
       假如試運轉不穩(wěn)定，溫度過高，務必查驗，故障檢測后才可以重啟。冷拔機運作前，查驗設備傳動系統(tǒng)部件是否都正常，電氣控制系統(tǒng)是不是有常見故障，夾具和保護設備是不是優(yōu)良。
        查驗拉絲模的規(guī)格型號是不是符合要求，在拉絲模盒中倒入少量的潤滑液，并依據工作情況隨時隨地加上。在建筑鋼筋頭根據拉絲模以前，也應擦抹少許的潤滑液。當冷拔機運作時，禁止所有人站起或滯留在金屬拉絲方位。
       拔絲卷筒用傳動鏈條掛料時，實際操作員工需要離去傳動鏈條晃動的地區(qū)。假如斷絲，應該馬上終止，待車子平穩(wěn)后才可以聯(lián)接原材料并采用其它對策。在冷拔全過程中，假如發(fā)覺環(huán)形建筑鋼筋系結，應該馬上終止，以免毀壞機器設備。

1、在矯直機工作運行時，任何人不允許在機器旁停留，更不允許跨越輥道，操作者應堅守在操作臺上，且時刻注意控制臺和機械生產。
       2、參加調整設備的工作人員和操作人員，須經過培訓，須熟悉機械設備的所有功能。
       3、設備的檢修和維護工作，只能在設備停機后進行上述工作，非工作人員或機修人員未經允許，不能開動矯直機。
       4、換輥和維修時，要做好保護措施及聯(lián)絡。
       5、管子進入機器卡住和不進時， 不得用手摸。
       6、設備工作時，前根管子未離開機輥時，不允許將后根管子送入。
       7、注意，傳動軸不能與主立柱摩擦。
       8、任何情況下， 都須保障設備的相互聯(lián)鎖，聯(lián)鎖裝置可以保障人員免受傷害，設備免收損壞。
       9、矯直機只能按操作說明書所規(guī)定的方法進行操作。
       10、勞保用品須穿戴整齊；須按時參加班組，作業(yè)區(qū)的活動。

1、當冷拔機的進給運動大于由軟件設定的軟限位或由限位開關設定的硬限位時，會發(fā)出警報，一般會在CRT上顯現(xiàn)警報內容，根據數(shù)控系統(tǒng)說明書，即可清除故障，解除報警。
       2、當進給運動的負載過大，頻頻正、反向運動以及傳動鏈光滑狀況不良時，均會引起過載警報。一般會在CRT上顯現(xiàn)伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。在強電柜中的進給驅動單元上、指示燈或數(shù)碼管會提示驅動單元過載、過電流等信息。
       3、冷拔機的匍匐發(fā)作在起動加快段或低速進給時，一般是因為進給傳動鏈的光滑狀況不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負載過大等要素所致。尤其要注意的是：伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，因為聯(lián)接松動或聯(lián)軸器自身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠滾動與伺服電動機的滾動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，發(fā)生匍匐現(xiàn)象。
       4、冷拔機以高速運行時，可能發(fā)生振動，這時會發(fā)出過流警報。而速度的整個調節(jié)過程是由速度調節(jié)器來完結的，即凡是與速度有關的問題，應該去查找速度調節(jié)器，因而振動問題應查找速度調節(jié)器。

（1）矯直機維修人員熟悉掌握設備性能、技術要求及作用，對設備定期的進行維護保養(yǎng)。
       （2）接班者須在交班停機前到自己所管轄的設備現(xiàn)場，根據設備的五定標準進行設備現(xiàn)場檢查。
       （3）鉗工對設備的保護聯(lián)軸器、減速箱、萬向接軸及工作輥軸承、支承輥軸承調整系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)檢查。
       （4）檢查各部位的螺絲是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
       （5）操作人員檢查機械傳動是否靈活，工作輥是否有凹凸痕跡，如有應及時修磨。
       （6）檢查工作輥冷卻水是否正常及壓下系統(tǒng)是否靈活。
       （7）檢查矯直機各軸承溫度正常，軸的竄動滿足標準，工作輥無傾斜，平直，減速箱的齒嚙合聲響異常，萬向接軸完好。
       （8）檢查各管道無泄漏情況。
       （9）生產過程中檢查壓下管道，油汽潤滑管道，壓力正常，管道無泄漏，有泄漏停機處理（指壓下液壓系統(tǒng)）。
       （10）每班對設備的聯(lián)接螺絲進行巡查1次，螺絲不能松動，若有松動及時緊固。
       （11）每班檢查限位開關是否正常，各聯(lián)接信號是否正常，若發(fā)現(xiàn)失靈及時處理。
       上述即為矯直機維護保養(yǎng)的規(guī)定及原則。

冷拔機構造簡單，操作方便，多用于現(xiàn)場施工工地冷拔絲的生產。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒設備由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉，由于卷筒的旋轉，使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作，并將冷拔鋼筋達相應數(shù)量后，將其卸下，再使卷筒繼續(xù)進行鋼筋冷拔。
       設備試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節(jié)各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現(xiàn)象，系統(tǒng)中不應有漏油現(xiàn)象，回油的管道須暢通。啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適；調節(jié)冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
       試運轉中如有運轉不平穩(wěn)和溫度過高等現(xiàn)象，須進行檢查，排除故障后方可再次起動。冷拔機操作前，要檢查機器各傳動部位是否正常，電氣系統(tǒng)有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。檢查拔絲模的規(guī)格是否滿足規(guī)定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。設備運轉時，嚴禁人在沿線材拉拔方向站立或停留。
       拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員須離開鏈條甩動的區(qū)域，出現(xiàn)斷絲應停車，待車停穩(wěn)后方可接料和采取其他措施。冷拔過程中，如發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋打結亂盤時，應停車，以免損壞冷拔機。

矯直機的矯直過程：輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為達輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，得到矯直的目的。
       矯直機操作時需關注以下幾個方面：
       1、認真觀測鋼管直度，初調整時保障鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保障其間隙不大于0.1mm。
       2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。
       3、根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保障矯直壓下量。
       4、矯直機矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，避免鋼管表面劃傷及壓痕產生。

鋼筋冷拔機需要在一些特定的條件下才能很好的運行，在運行的過程中，鋼筋同時會承受擠壓和張拉而發(fā)生其塑性變形的狀況，設備所拔出的鋼筋截面積減小，發(fā)生冷作強化，抗拉強度可升高40～90%。在操縱時應當檢驗且確認機械各種連接件穩(wěn)定，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，而后啟動主機空運行，確認正常后，方可工作。
       在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠章程進行，在冷拔機運用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無材料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
       在軋頭時，用該先用運用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設備在進行的過程中其操縱員的手和軋錕應維持300～500mm的間隔，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末尾經過冷拔模后，應當脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應停機在處理完成后方可開機。