以熱軋矯直機為例，其支承輥由多輥組合，支承輥上下兩兩與工作輥交錯排列。熱軋板則在兩排工作輥間通過，其在縱向和橫向有矯正。為保證矯直質量, 矯直機的工作輥均采用直徑較小、容易彎曲的單一輥形，而支承輥則采用可單體調節的軸向分段形式，以控制工作輥的彎曲撓度。原矯直機上、下支承輥基本結構相同，均采用輥頸軸承雙支承結構，考慮在矯直過程中便于去除氧化鐵粉等雜質的因素，下支承輥的工作表面呈螺旋槽，并在安裝時，同組內及組與組之間，左右前后均以交錯螺旋方向配置。其結構存在以下問題，軸承承載能力較弱,使用壽命較短；軸承密封性差，潤滑條件不足；支承輥運動精度差。

材料的冷拔，用冷拔機來進行的話，那么，其的特征，是為材料直徑變小，但其長度變大。而且，不管是哪種材料，在這兩點上，都是一樣的，所以，它們是為共同特征。因此，在問題上，其回答是為沒有關系，即為，這一特征，與材料種類和性能無關。 

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（1）鋼筋冷拔機，其在使用前，要進行檢查，主要是看設備中各個連接件是否緊固，所使用的模具等有無裂紋等問題。當檢查沒有問題后，還要進行試車空運轉，沒有的話才能開始正式工作，否則不能。

（2）進行鋼筋冷拔操作的話，應按照規定要求和規范進行，不能違規操作。此外，嚴禁擅自縮減模具孔徑，因為這樣會產生問題的。

（3）進行軋頭，那么應先將鋼筋一端穿過模具一定長度，一般是為100到150mm。然后，再用夾具夾牢。

1、施工前準備

將材料、工具及器具等準備好，對新的矯直輥進行注油，并確認尺寸是否合適，以保證能夠正常使用。

2、操作

應避免新的矯直輥出現碰傷及劃傷等，其更換時墊片等零部件不能被遺漏，以免影響到使用。

新的矯直輥安裝好以后，應進行檢查是否正常，有無問題。沒有問題的話，就可以進行空載試車了，速度由低到高，并注意試車時有無異常。沒有異常的話，那就可以開始正式使用了。

1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有干涉。

2、重調要求：數控加工可通過更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有重調或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求：工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。

一、 操作人員應穿著工作服，不準戴肥大的手套。

二、 冷拔前，應先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。

三、 操作時，工作人員應站在滾筒的一側，并與工作臺保持50厘米距離，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

四、 鋼筋的末端離開冷拔摸子前，要分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭，防止回彈。

一、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

二、主電機啟動前，進行轉角檢查調整，兩輥矯直機  和液壓系統工作壓力調整。

三、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況，使其運轉靈活。

四、操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離開崗位。

（1）按結構型式分有水箱式鋼筋冷拔機、滑輪式鋼筋冷拔機、雙卷筒式鋼筋冷拔機、活套式鋼筋冷拔機、直線式鋼筋冷拔機、單次式鋼筋冷拔機。

（2）按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機、多次鋼筋冷拔機。

（3）按工作原理分有滑動式鋼筋冷拔機、無滑動式鋼筋冷拔機。

（4）按卷筒工作位置分有立式鋼筋冷拔機、臥式鋼筋冷拔機。

矯直機在使用過程中要按照其操作、使用說明上要求進行，正面對矯直機的工作條件與操作細節作如下詳細介紹：

1、了解當班作業計劃，根據軋制規格及時調整矯直機輥縫，注意鋼板規格的變化，嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下，若發現模型給出的參數不合理，應改為手動模式，設置合理的參數，防止造成矯直事故。

2、矯直溫度：450～1000℃。

1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要扎緊，工人要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。

4、作業前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查冷拔機機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業。