1、在啟動矯直機之前，一定要檢查液壓站里的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油有沒有裝填滿，如果不滿使用的時候，機器沒油容易損壞機器。
       2、在主電機啟動之前，進行對轉角和液壓系統工作壓力的檢查、調整。
       3、向各個潤滑點注入適量的潤滑油，檢查兩輥矯直機的傳動部分，保證運裝靈活。
       4、工作人員穿戴好工作制服和安全無措施物品，開機后不要擅自離開崗位。
       5、在機器的液壓站的油溫、油壓達到穩定后的時候，上矯直輥抬起至初始位置。
       6、工作人員將需要矯直的鋼管放入，并壓下夾緊。
       7、打開動主電機，鋼管在旋轉前進同時被兩輥矯直機矯直。
       8、電機停止的時候，機器停止矯直，上矯直輥部位抬起，送出已經矯直的鋼管。
       9、如果需要進行反轉矯直，可以通過操作臺上的反轉旋鈕，按下即可使兩輥矯直機進行反方向的矯直。
       10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

以下是對于矯直機夾具設計時的四點要求：
       1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的所有持加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。
       2、快速重調要求：數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。
       3、定點要求：工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有精確的坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
       4、精密度要求：由于矯直機具有連續多型面自動加工的特點，所以對矯直機夾具的要求比一般機床夾具精密度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

矯直機主要用于軸桿類產品在熱處理、運輸以及軋、拔等成型工藝后發生的彎曲設計的精整設備。主要原理是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。
       在矯直機操作前，我們應當對其主要零部件進行檢查，以防止操作過程中機械出現故障而影響操作進程。
       1、首先確認液壓系統是否正常，檢查油氣系統、冷卻系統有無投入，檢查主傳動條件是否滿足，必須保證良好運轉狀態，各部位螺絲不得有折斷和松動現象，確保冷卻系統運轉良好。
       2、檢查空車運轉情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉動。
       3、材料進行矯直之前，應當確保表面及工作臺無異物。
       4、檢查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板，不能有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應立即采取措施給予清除。
       5、有時還需要根據不同的材料厚度，調節矯直機的輥縫。
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為了能夠更好的來利用冷拔機進行作業，所以我們就需要對其有一定的了解，然后在進行冷拔機作業時對相應的注意點也要留意。
       1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。
       2、傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。
       3、工作人員的衣服袖口和褲管扎緊，女工戴帽子。掛上傳動鏈帶時不得戴手套。
       4、操作前，冷拔機工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可操作。
       5、在進行冷拔作業時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。
       6、鋼筋先用軋頭機將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥子300～500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用卡具卡牢。
       7、作業時，合上離合器后，操作人員應后退離機半米之外，手和軋輥應保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

二輥矯直機是用來對一些彎曲的物品進行加工、矯直，其中有兩到三個大的壓力輥作為主動壓力輥，在電動機的帶動下進行相同方向的旋轉。而二輥矯直機的另一端則是由若干個小輥作為從動壓力輥配合進行，這些小輥的旋轉運動是通過圓棒或者管材的摩擦而旋轉的。
       二輥矯直機的主要工作方式就是對材料進行擠壓使其變得有直線度。二輥矯直機是對熱處理后的金屬件進行矯直。它的測量精準度高，生產效率高，適應能力強，深受許多機械公司的喜愛。

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。想要保證矯直機在工作時的精確度，壓下設定就尤為重要。
       夾送輥的壓下設定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機矯直輥的壓下要設定根據板厚、板寬、材質來確定。

20世紀80年代中期，為了節能、節材，提高管材產品技術含量和附加值，優化產品結構，我國自行設計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統。而我國在此后的冷拔生產過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。
       我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造。而我國在此后的冷拔生產過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業，冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產，來實現規范化及通用性。眾多用戶對冷拔機的個性化需求也越來越廣，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，才能更快地滿足用戶需求。

首先，操作矯直機之前，工作人員需要先對減速箱等重要部位進行檢查，查看是否都裝滿油。在開啟電機之前，還要對液壓系統進行相應的調節，對每個潤滑點進行注油，檢查運行狀況是否良好。作業人員在進行操作的時候一定要把防護衣物穿戴好，在開機以后不可以隨意離開。再把主電機啟動的時候，鋼管會在旋轉前矯直，等到電機停了以后，矯直機的矯輥也會停止。要是需要進行反轉矯直，那么可以使用反轉的按鈕來進行操作。
       另外進行操作的時候要注意管材的直度，在剛開始調整的時候要保證鋼管和矯直輥的接觸面積。對于矯直的速度來說，就要看鋼管需要的彎度和鋼管的性能。在進行鋼管矯直時，切記不可以把手伸到鋼管里去，并且應該時刻留意鋼管的質量變化。

1、壓力矯直法：將條材的彎曲部位放置在矯直機兩個支點之間用壓頭對彎曲部位進行反向壓彎。當壓彎量選定合適時，壓頭抬起后條材彈復變直、完成一維彎曲的矯直任務。當條材有側彎時再將其彎曲部位移至壓頭處進行反向壓彎完成第二次的一維矯直任務。
       2、平行輥矯直法：是把間斷的壓力矯直法變成輥式連續矯直法，從入口到出口交錯布置若干個互相平行的矯直輥，按遞減壓彎規律進行多次反復壓彎以達到矯直目的。這種矯直方法不僅顯著提高工作效率，而且能獲得很高的矯直質量，在板材及型材矯直中得到很廣泛的應用。

作為冷拔鋼管的主要加工設備，冷拔機是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。冷拔機類型: 冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。冷拔是由拉拔機完成的，冷拔機或校直機也可。
       冷拔機旋轉頭的維護保養，和電火花冷拔機水泵差不多。旋轉頭在高壓下工作，密封件需要定期更換。如果出現漏水的情況后再更換的話，可能水已經滲透到了軸承，那損失就更大了。