鋼筋矯直機操作注意事項

1、鋼筋矯直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、矯直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2、按矯直鋼筋的直徑，選用矯直塊及速度。矯直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3、在矯直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
 4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人矯直機前端的導孔內。當鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。
5、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落人機體。
6、圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

    盤圓鋼筋在經過矯直機矯直過程中，由于自身應變力的作用，在矯直機端部盤圓鋼筋會出現大幅度擺動現象，工人在操作矯直機或者經過正在矯直的盤圓鋼筋時易被鞭打受傷，存在一定的安全隱患。為提升鋼筋矯直機安全運行指數，確保工人安全，邁科商業中心項目研制出鋼筋矯直機防護罩為工人安全操作保駕護航。
    鋼筋矯直機防護罩是在矯直機端口部位加設1.5m長喇叭型防護罩，防護罩設可開啟上部半圓形蓋板，防護罩將工人操作空間與鋼筋堆放空間隔開，從而達到保護工人操作安全的目的。工人在操作盤圓鋼筋矯直時，先揭開防護罩上部半圓形蓋板，將鋼筋插入矯直機端口確認完畢再蓋上蓋板，插上蓋板鎖閉插銷，如此便可確保矯直機運行在1.5m范圍內受到保護，工人在安全狀態下啟動矯直機開關正常操作盤圓鋼筋矯直程序即可。
    鋼筋矯直機防護罩投入現場施工后，有效加強了盤圓鋼筋矯直操作的安全性，提高了工人工作效率。

隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。 1冷拔機類型: 冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機

    科赫公司擁有多項矯直機技術專利，是矯直機技術的代表，生產出******的立式矯直機（1.4M輥徑），其矯直輥可以進行垂直調整、水平調整、軸向調整。設計制造出世界上第一臺非對稱無級可調節距水平輥矯直機，特別適用于鋼板樁、高速鐵軌和型鋼。

1.使軋件內的殘余應力最小化，提高矯直質量。
2.優化矯直負荷, 減少損失量, 提高產能, 降低磨損, 降低生產成本。

3.可以減小非矯直端區域大小, 減少廢料率或用壓力矯修復的成本。
4.矯直機能適合較寬的產品范圍, 而對質量和矯直精度沒有限制影響. 能優化型鋼高度與節距比, 使其既能滿足小尺寸型鋼的要求, 也能滿足大尺寸型鋼的要求。

 我國的一些比較知名的冶金設備生產商，一直都在不斷的提高著矯直機的性能，促使矯直設備的自動化、高剛度和全液壓等功能更加的強，對鋼板類的部件的矯直效果更加的好。使用的矯直技術一般可分為：換輥裝置、彎輥系統、液壓平衡系統、預應力機架、壓下系統的分組轉動和單獨轉動等等。
    對于多數的矯直設備的傳動系統來說，基本都采用的是安全聯軸器、電機、減速齒輪分配箱、和萬向聯軸器等直達矯直設備的輥的矯直傳動方式。在矯直設備進行矯直鋼材時，因為鋼材的長度要發生塑性的變形，所以矯直的輥和鋼材的速度相差和達到百分之三，所以還會造成設備的附加扭矩，而這時還像之前的整體轉動的話，就會影響設備的齒輪和接軸導致損毀，要是鋼材和矯直設備的輥發生速度上的誤差時，鋼材就會產生打滑，造成鋼材表面的損壞，然而為了可以避免這種不良的情況產生，矯直設備的輥就要盡可能的采用分組傳動和單獨傳動，也方便控制矯直機設備的張力。

       隨著中國基礎設施建設以及冷拔機，矯直機等行業的快速發展，中國冷拔機市場在經歷了不溫不火的階段后，開始呈現出更快的發展步調，尤其是在金融危機之后，中國政府所采取的一系列經濟刺激方案，更將中國冷拔機市場引至一個破局點。
　　根據實際需求，中端、中小型設備市場將保持較快的增長，鄭州一帆機械公司在國內大、中型冷拔機領域中占有很大部分的市場份額。鄭州一帆機械公司認為，中國移動式冷拔機市場應依據市場的實際需求而不斷變化，盡量滿足當前需求，企業才能處于高效發展狀態。
　　另外，從基建方面來講，國家加快了投資審批速度，基礎設施建設、保障性住房等各種工程建設項目也火熱展開，為確保冷拔機機行業市場的穩步發展提供了很好的保障;西部大開發以及許多地區的災后重建工作和舊城改造工程，也是確保冷拔機機行業市場發展的有效保障。
　　據相關資料顯示，北京市人均年產建筑垃圾2噸，按照北京市擁有常住人口1600萬計算， 北京市的建筑垃圾年總量近3200萬噸，如何對這些建筑垃圾進行有效處理，已經成了考驗政府及相關市政單位的處理能力的重要方面。隨著中國政府對建筑垃圾回收在利用領域的重視、對環保要求的逐漸提升、對建筑垃圾填埋以及可在生利用資源等問題的重視，移動冷拔機將會迎來更廣闊的成長空間。

 在我國矯直機所有產品傳動的系統方法來說，一般采用電機的方法、減慢齒輪速度方法的分配箱、萬向聯軸器能達到矯直輥的正常傳動方法。正常矯直機在矯正拉直鋼板工作時，由于長度各方面的方位發生不同的變形，使鋼結構板材與矯正拉直輥輪之間的速度差已經達到了3%的比例，因此使產品產生附加扭轉，以前整個產品的傳動容易導致連接軸承和齒輪的不同程度的損壞，當矯直輥在運轉時會與鋼結構板在正常運轉時產生速度的差異時，鋼結構板材就會出現滑動的現象，這樣就會損壞產品的表面，矯直輥輥輪應該在工作時盡量采用該產品單獨傳動或分組傳動的方式，同時還可以用張力控制的方法來進行產品矯直。
    一般矯直機是對鋼管型的行業、棒材型的行業、線材型的行業等進行拉直的產品設備。矯直機是通過矯正拉直輥對棒類產品、管類產品、線類產品等進行拉直工作以后使該產品變成直線狀態。正常都會有兩到三排的矯正拉直輥輪產品數量不等。也有兩個輥輪矯直機，正常該產品在正常工作狀態時是依靠兩個輥輪之間的角度不同變化對不同直徑的產品材料進行拉直的一個正常工作。正常產品類型有壓力的矯正直機型的產品、鞋滾型的矯正拉直機產品、正常旋轉反轉有彎型矯正拉直機產品等等。
    一般輥子的正常位置和要被矯直的產品的運轉方向是成不同方位的時候，兩個棍子或三個大棍是該產品的主動壓力輥。一般為了達到輥子對產品的作用，正常是由電動機主動帶動方向朝同方位旋轉，正常輥子的數量多了以后，矯直后的產品精密度才會越來越高，才能使矯直機把所有產品拉直，呈現一個直線狀態，這就是矯直機的正常應用。

     拉伸彎曲矯直機帶材矯正時，承受一定的張力經過彎曲輥的反復彎曲，在疊加拉伸和彎曲應力作用下產生彈塑性延伸變形，使原來的纖維部分得到伸長，而消除三元形狀缺陷。
　輥式矯直機因其結構和矯正工藝的局限性，它難以矯正高強度合金鋼帶材的三元形狀缺陷，因為要消除三元形狀缺陷必須使帶材在矯正中得到足夠大的塑形延伸變形，也就是說將帶材中原來短纖維的部分加以拉長。為此目的，曾經出現了拉伸矯直機和連續式拉伸矯直機，然而，這些矯直機存在著許多缺點，為克服輥式矯直機和連續拉伸矯直機的缺點并吸取它們的優點，近年來研制出一種新型的帶材矯直機，拉伸彎曲矯直機。
　　工作特點：適應帶材高平制度要求，能綜合體現輥式和拉伸矯直機的優點，能消除三元誤差。
　　組成：機座、矯直輥組、彎曲輥組、張力輥組

   簡介
    隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。
類型
    冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。
拔制原理
    拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
    拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
相關問題
冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優點:
（1）拔制的鋼管同心度高
由于液壓傳動運行平穩, 在結構上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產品精度, 不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高；
（2）結構簡單、制造方便
該型冷拔管機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度、剛性及承載力。
（3）設備基礎簡易
由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節省了大量的設備基礎費用。
（4）無級調速
液壓系統采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內平滑調整，操作靈活、方便。

拉彎矯直機對改善板型的作用

     拉彎矯直機只是在拉力的作用下實現延伸，在延伸方向上鋼板的各向異性會增強，不能很好的改善鋼板的力學性能。當對鋼板的深沖性能要求不高時，拉矯機對改善板型的作用可以實現。由于鋼材在從熱軋到冷軋整個工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當中，往往會因為某種原因而導致帶鋼某個部分變形的不均勻。正是由于帶鋼橫向或縱向上金屬分配的不均勻性，從而導致了板形的變化，使之產生局部的彎曲。如橫彎、縱彎、鐮刀彎以及中浪、邊浪等皆為此因。拉矯通過使帶鋼拉伸并且進行彎曲矯直之后，可以部分消除帶鋼的邊浪、中浪等浪形和C形彎曲、L形彎曲，從而改善了帶鋼的平直度。二是改善加工性能，通過拉伸彎曲作用與光整一樣會使帶鋼在后續的變形時減輕或不再有屈服平臺，從而產生均勻變形，提高加工性能。拉彎矯直延伸生產線設備用于消除卷板帶材的不良板形，例如雙邊波浪、單邊波浪、中間波浪、兩肋波浪、翹曲及瓢曲和潛在板形不良等。拉彎矯直機使帶材在拉伸和連續交變彎曲的聯合作用下產生塑性延伸從而獲得較好矯正效果的設備。在輥式矯直單元的入口和出口側各配有四個張力輥組，使得張力平穩，減少波動，帶材在張力輥組的作用下張力被放大，達到矯直帶材所需張應力，矯直單元形式為兩列彎曲矯直組件和平衡輥裝置，帶材在第一階段彎曲變形區受到交變變形，使帶材各部分得到均勻的殘余變形，該殘余變形在第二階段矯直消失，從而使各種三維板形缺陷得到了矯正并改善帶材機械性能。從600~1600mm各種機型。拉伸彎曲矯直可以使薄板同時產生縱向和橫向的變形，從而能充分改善薄板的平直度和材料性能。在拉伸彎曲矯直過程中，每次拉彎的拉伸量與彎曲量匹配不同，而產生變形性質上的變化。如拉力越大，其彎曲的彈性區厚度越小，同時中性層的偏移量越大。若彎曲曲率越大，則中性層的拉伸變形將比純拉伸變形增大的越多。同時，由于彎曲應力的添加，大大減小了拉力。達到同樣的矯直效果，只需要純拉伸所需張力的1/3~1/5，而且它的矯直效果是迄今為止最好的。通過拉伸彎曲矯直之后，基本可徹底消除板面的浪形，浪邊，瓢曲及輕度的鐮刀彎，改善平直度，改善各向異性。 一般在1.5~2.0%的拉伸范圍內拉伸矯直時，各向的強度是接近的，具有各向同性，在拉矯時消除屈服平臺，阻止滑移線的效果更好。