能夠對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直加工的設備都可以被稱為矯直機，只是不同的材料和不同的加工要求，需要配以不同類型的矯直機。冷矯直機和熱矯直機就是其中很典型的兩種，它們之間的區別表現在哪里呢？
        矯直機主要是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度，它一般有兩排矯直輥，數量不等，依靠兩輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。除了冷矯直機和熱矯直機外，還有壓力矯直機、平衡滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
        冷矯直機和熱矯直機的區別首先體現在用途上，前者主要用于對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，因此可以作為重要的精整工序之一。由于軋材在軋制過程或在冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷，通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產品達到合格的狀態。
        其次結構上也有不同，熱矯直機采用的是現代化的全液壓9輥式熱矯直機，而冷矯直機為四重11輥全液壓可逆式型式。無論是哪一種矯直機，都具有高剛度這一特性，并且在矯直過程中響應時間快，對于矯直全過程進行位置調節。
        矯直機壓力框架為對半剖分結構，可以對上矯直輥組進行彎輥調節補償上框架變形并糾正鋼板的浪形；同時利用模型進行預設定實現矯直過程的全面自動控制，有助于提高工作的效率和質量。
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數按機床的修理復雜系數是用來表示個向矯直機的修理發雜程度的換算系數，作為計算修理工作雖、消耗定額、出地以及各項技術經濟指標的基本單位，用A表示。各種機床的復雜系數，是在機床分類的基礎上，對每類設備選定一種代表設備，制訂出代表設備的復雜系數，然后將其他設備與代表設備進行比較加以確定。代表設備的復雜系數是根據其結構的復雜情況、工藝復雜情況以及修理勞動量大小等方面綜合分析選定的。

無錫久茂冷拔矯直機廠專業生產各種矯直機、冷拔機、軋尖機、及其配套輔助設備，提供優質冷拔機、校直機組、管棒材校直機、冷拔拉管機、鋼筋冷拔機、液壓冷拔機、異型材矯直機、矯直機組成套設備,產品質量可靠,性價比高，價格優惠,歡迎前來選購，在技術上得到國內業內專家的指導，并在吸收引進設備及技術的基礎上充實完整。產品暢銷全國各地區，出口馬來西亞等東南亞國家，深受廣大新老用戶歡迎。

修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。對一臺機床的修理周期是根據重要零件的平均使用壽命來確定的，不同類型的矯直機http://www.tjbhwy.com、不同的工作班次、不同工作條件，周期也不問，原則上應根據試驗研究及實踐經驗得出的經驗公式計算確定。一般規定，矯直機的修理周期為3-8年，個別為9-12年。
       修理周期結構就是布一個修理周期內，所包括的各種修理的次數及排列的次序，是編制矯直機修理計劃的主要依據。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據，不同矯直機、不同的工作班次，以及生產類型、負荷程度、工作條件、日常維護狀況等不同．矯直機的修理周期與周期結構也不同，應根據實際情況確定。

1、試運轉開始前，先啟動鋼筋冷拔機潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油管道必須暢通。啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適。調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。試運轉中如有鋼筋冷拔機運轉不平穩和溫度過高等現象，必須進行檢查，排除故障后方可再次起動。操作前，要檢查鋼筋冷拔機各傳動部位是否正常，電氣系統有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。開機前，應檢查拔絲模的規格是否符合規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。
    　2、冷拔機運轉時，嚴禁任何人在沿線材拉拔方向站立或停留。拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員必須離開鏈條甩動的區域，出現斷絲應立即停車，待車停穩后方可接料和采取其他措施。不允許在鋼筋冷拔機運轉中用手取冷拔機卷筒周圍的物品。冷拔過程中，如發現盤圓鋼筋打結亂盤時，應立即停車，以免損壞鋼筋冷拔機。如果不是連續拔絲，要注意鋼筋冷拔到最后端頭時彈出傷人。鋼筋冷拔機的齒輪副及滾動軸承處一般采用油泵噴射潤滑。潤滑油冬季用HJ-20號機械油，夏季用HJ-30號機械油。鋼筋冷拔機應按潤滑周期的規定注油，傳動箱體內要保持一定的油位。

1、先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。電器是否完整。矯直機主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。矯直機粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。
　　2、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。矯直機上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用矯直機時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

一般情況下，加在較直接放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續的電弧，對矯直機的運行帶來不良后果。而所謂的脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發出具有足夠能量的脈沖電壓來，為矯直機提供動力。
　　在矯直機中，機械部分和自動控制部分都是核心所在，因為它們的作用就是維持工具電極和工件之間有一適當的放電間隙，并在線調整，使其能夠滿足實際作業要求，達到理想的矯直效果。
　　對于矯直機而言，工作液是缺一不可的，而且工作液的質量也必須達標。若是其中有雜質存在的話，將嚴重影響工作液的功能發揮，甚至可能會對矯直機的零部件造成損壞。
　　在矯直機工作的時候，工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產生的熱量和電蝕產物。為了使其作用得以充分發揮，工作液系統必須包括有工作液的儲存冷卻、循環及其調節與保護、過濾以及利用工作液強迫循環系統等等。
　　

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       1、矯直機使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。檢查電器是否完整。矯直機主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。
       2、檢查矯直機粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。矯直機上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。
       3、矯直機停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用矯直機時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

機械工業指凡用金屬切削機床從事工業生產活動的工業部門，狹義上來講的機器制造工業素有“工業的心臟”之稱。它是其他經濟部門的生產手段，也可說是一切經濟部門發展的基礎。它的發展水平是衡量一個國家工業化程度的重要標志。為促進民族地區的現代化，必須加速發展機械工業。同時，由于冷拔機涉及面相當廣泛，如：工程、建筑、汽車、船舶、電子、石化、電力、電氣、儀器儀表、物流、醫療、飲食、環保、紡織等等，涉及到一個國家的國計民生的方方面面，都是國家支柱性的重要行業，對這些行業的發展和影響也起著至關重要的作用。
       建國后，隨著國家機械工業的迅速發展。民族地區機械工業也得到較快地發展。現在，從制造一般機電產品到制造大型復雜地精密設備，甚至已達到生產電子產品，并在各省區已形成了一個門類比較齊全。布局目趨合理、具有一定規模和技術水平的現代化機械工業系統。并出現了一批如交通運輸設備制造、電氣機械和器材制造、儀器儀表及計量器具制造等門類的機械工業基地，主要集中在呼和浩特、銀川、烏魯木齊、昆明、貴陽、南寧、柳州、梧州等市。但民族地區機械工業目前前仍不能滿足其經濟日益發展的需要。主要問題是：雖然發展較快，但基礎差，生產水平較低，設備陳舊消耗高，經濟效益差，交通不便，信息不靈，應變能力差，管理落后，產品單一，缺乏競爭力等等。

 
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　　矯直機使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊、電器是否完整。還有主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。仔細檢查粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。使用前要保證油杯注入潤滑油，保證機器正常運轉。矯直機停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用矯直機時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

　　在采用一次感應穿透加熱技術時，因GCr15軸承鋼的原始組織要求在2～3級，它是由細小、均勻分布的球狀珠光體組成的，它能適合于快速高溫的感應加熱工藝，當一次感應穿透加熱時的加熱速度越快，鐵素體—滲碳體組織轉變為奧氏體的溫度就越高，即珠光體轉變為奧氏體的溫度范圍也就越高，而形成的時間就越短，晶粒就越細，這對于錠桿來說是非常有利的，這可以提高錠桿的耐磨性和強韌性。

　　對于錠桿來說，采用一次感應穿透加熱是有很大難度的，因為錠桿的外形為不同錐度的細長形桿件，其二個端頭分別為60°和90°的錐形，它們的硬度和金相組織必須達到技術要求，特別是60°下錠尖的淬火硬度必須保證≥62HRC，這就需要設計一個特殊形狀的感應器，而且每種規格的錠桿需要配備相應的感應器，對于尺寸相近的錠桿基本可以借用，為了與臥式淬火機床相配合，感應器和錠桿也必須臥式擺放的，要使整根不同錐度外形的錠桿能夠加熱均勻，又不能使二個錠尖在加熱時出現的欠熱或過熱組織，這就需要感應器的形狀與錠桿的外形基本上相近，所以感應器要做成軸類縱向加熱感應方式，即可以調整縱向長度的一發法式感應器，整根錠桿還必須能夠旋轉，旋轉的方式是靠二個V型頂尖通過變頻電機帶動，使其旋轉速度在60～70r/min，電加熱功率為100kW，頻率20kHz，根據產品的技術要求調整相應的參數，在加熱時溫度的控制通過電流比率來達到，它的透入深度根據導磁率比電阻的大小來調整，在保證加熱穿透的前提下，其加熱溫度為880～920℃，加熱時間為10～12s/每根，每臺設備每月產量可以達到15～18萬件。整個生產線如圖所示。它的操作程序是：操作者將錠桿擺放在步進式進料裝置上，并自動送入U形槽中，由提升機構將錠桿上升到雙V型頂尖位置，然后雙V型頂尖夾緊，由絲桿導軌和伺服電機組成的傳輸裝置將錠桿轉移到感應器下面進行旋轉感應穿透加熱，然后由絲桿模組快速下降并將錠桿送入五工位淬火矯直機中的第一個工位中進行邊淬火邊矯直。