1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的持加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有干涉。

2、快速重調要求：數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求：工件在夾具中應定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。

1、冷拔機是有減速機、電機及鏈條而組成。減速機帶動鏈條循環旋轉。由電動回鉗車夾住管頭通過變徑模具進行拉直變徑（壁厚不變）。

2、該設備總行程為12米-18米。

3、回鉗車的行程要小于鏈條大架的行程，一般回鉗車要離主軸鏈輪1-2米，以免小車到頭拉壞小車輪。

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冷拔機在冷拔管件過程中外模承受強烈的徑向應力和摩擦力，模芯承受壓縮應力和摩擦力。模具表面應具有高硬度，心部也要有硬度，才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡，只有整體淬火才能滿足要求。作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV，熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現，模具的使用壽命只有30t左右，除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。

雙液淬火多用于碳素工具鋼及大面積的低合金工具鋼的工件，而軸承鋼很少用這種方法也沒有資料和經驗可以借鑒。用上述同樣的工件做試驗，機加工和球化退火的工藝不變。保溫結束后將溫度控制儀表升高10℃，到溫后出爐，人工挑起工件，放入鹽水槽中冷卻，上下移動工件在鹽水中冷卻100s，然后將工件轉入油槽中冷卻，直到工件出油面不起火時，轉入回火爐中回火回火工藝為180℃×4h，出爐空冷。測得硬度值為HRC60-61。達到圖紙的設計要求。采用方案一處理工藝，平均每付模具壽命達40t，采用方案處理工藝，平均每付模具壽命達50t，且都沒有發生模具開裂現象。采用方案一淬火時工件在水中的冷卻不充分，硬底偏低，但冷卻時間太長又容易引起模具開裂。所以，對于這種高碳低合金鋼用鹽水淬火易裂，用油淬不硬，而又未能找到合適的水溶性淬火介質時，往往采用雙液淬火法，即在高溫區用鹽水的快速冷卻抑制過冷奧氏體的分解，在小于400℃轉入油中緩慢冷卻以減少淬火應力，通常用鹽水停留時間來控制工件溫度，根據以往雙液淬火的經驗，模具在鹽水中停留的時間可按模具厚度乘以1s/mm計算；用這種工藝處理的模具，淬透層深、硬度高、內應力小。 

矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。種類：矯直機主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等。

矯直機的操作步驟

1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

正確的矯直機調節的具體方法

1、我們要知道我們不可以在利國機械矯直機機械上防止物品，避免出現因為振動而把物體掉入機體。

2、要是在沒有把調直塊固定好或者是防護罩蓋好，我們是不能進行送料的，在作業的時候也不可以把防護罩等打開。

冷拔機是鋼筋加工機械之一，使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高百分之四十到百分之九十。 

一、從尺寸精度，光潔度，價格來分析。

冷拔機與兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因為在標準中，冷拔機和校直機與矯直機，冷拔和冷軋管材一般都是統一規定的，當然價格也差不多了。但是，兩者的區別在于，對于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能生產出來。

各種筆直的的管材，棒材，線材在工業生產中發揮了重要的作用，而矯直機正是讓這些材料筆直的制造者。

矯直機是對各種建材等進行矯直的設備，一般有兩排矯直輥或者兩輥矯直機，主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。工作原理是依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直，制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達到矯直的目的

長時間運行之后，矯直機各個部分就會呈現出磨損、老化、性能下降等不良現象，但這都屬于是矯直機的正常損耗。這么說的話還有一些是不正常損壞，這些損壞現象可能是由哪些因素造成的呢？
       主要有兩大方面原因會造成矯直機不正常損壞，一方面是矯直機本身的制造質量就沒有達到設計規定；或者是矯直機已經經過了修理，但是修理過后矯直機的只存、形狀仍然沒有達到預期的精度和光潔度。
      不僅如此，矯直機所選用材料的物理機械性質，以及熱處理沒有符合要求。當用戶在裝配矯直機的時候，也沒有保證所要求的配合，同心度不對等等，這些情況下，矯直機發生不正常損壞的幾率是非常高的。
      還有一方面，問題可能是出在較直接的運行和保管環節中，先從設備的運輸和裝卸說起，如果這部分操作不當的話會使矯直機零件變形、光潔的表面碰傷，嚴重的會引起破裂。像較直接缸蓋和缸體的破裂、缸套壓成橢圓、曲軸頸表面的碰傷等都是有這方面因素引起的。
      另外矯直機如果保管不當也會造成零件與部件的嚴重損壞，例如說矯直機曲軸以水平位置存放或互相堆壓，會發生彎曲，缸套橫著堆放會產生橢圓；或者是軸頸之類光潔的表面的零件在存放時沒有涂油，就會引起氧化銹蝕，電氣設備受潮會失去絕緣性能，容易燒壞，橡膠件存放不當引起老化、裂紋等等。
      除此之外，矯直機要是操作不當或沒有及時地進行保養，同樣也會引起機械的劇烈磨損。尤其是當它在低溫時高速起動，沒有達到規定的機油壓力和水溫就全負荷工作，造成的損傷將是非常嚴重的。