矯直機與冷拔機，這兩個都是屬于網站產品的，所以都是我們大家的學習目標。不過，從學習效果這一方面來考慮的話，為了獲得更好的學習效果，今天小編來講解其中的一個，那就是冷拔機，以便來推進該產品的學習進程，大家就能有新的收獲和啟發了。

　　冷拔機，其不管是哪一種，在它上面的一些特點及優點，都是一樣的，那么，其具體有哪些呢?下面就來給出其的答案。

　　1.其可以大大提高產品精度，而且不會產生徑向跳動，因此就有了很高的同軸度及直線度。

     開啟冷拔機以前，我們要先把冷拔機的潤滑泵給開起來，再看看他相應的潤滑油有沒有缺油的問題。再把通風機開出來，看看風道的流通情況怎么樣，風的大小合不合適。還要對冷卻水的量進行調整，在看看水流通暢性怎么樣。要是在運行的時候冷拔機他有不穩定或者是溫度偏高的情況，那我們就要對他進行檢查了，等到把問題解決了以后在進行作業。
     在作業以前，我們還要看看冷拔機他的傳動部位正不正常，相應的系統有沒有問題存在。當冷拔機在運行的時候，不可以站在拉拔的地方，要是有斷絲的情況出現，那我們要及時的停車進行檢查。通常冷拔機他的軸承用的都是噴射性的潤滑油，當然不同的季節他們所用的機械油也是不一樣的。   

     拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
     拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，冷拔機主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

           冷拔機與兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因為在標準中，冷拔機和校直機與矯直機，冷拔和冷軋管材一般都是統一規定的，當然價格也差不多了。
但是，兩者的區別在于，對于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能生產出來。

      冷拔機和冷拔是對于小尺寸的鋼管比較適用, 直徑超過150mm以上就很難用冷拔了, 國內還沒有這么大直徑的冷拔管, 美國和韓國比較常見, 冷拔的工藝較好, 無縫的, 所以價格可能會比冷扎要高一點。

      冷拔機它是用于常溫下拔制黑色的與有色的金屬棒料材跟對熱軋還有擠壓之后的荒管進行二次加工，它是生產小口徑與精密和薄壁還有高機械性能管材的主要加工設備呢。冷拔機的類型是按照床身結構方式大致的可以把它分為三座分離式和框架式這兩種的。
    如果要按照傳動方式的話，冷拔機可以把它分為鏈式與液壓傳動式與齒條式與絲杠式等等類型的拔機。在冷拔機中它的原理是也有很多學問的，比如說在拔制鋼管時，那么首先要將芯桿穿入管子內孔中，再然后裝上芯頭，然后將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。在拔制結束后，要預緊氣缸的動作，將板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品的管子脫離車體的同時滑塊要向相反方向運動，使塞頭迅速的退出管子，這樣方便順利下料呢。
     因為液壓傳動運行平穩, 結構上又能保證了拔制力作用線和鋼管軸線還有內外模軸線跟芯桿軸線的全部一致, 所以不產生徑向跳動和提高了產品精度。
     冷拔機的結構也很簡單，它的制造也很方便，由于缸座與模座與尾座都是由八個撐管與四根拉桿結合而成的整體，那么在工作載荷的作用下，拔拉力就會在整個框架內封閉，地基就不會承受拔機工作載荷了，只承受設備的重量，因而省了大量基礎費用。冷拔機還可以無級調速，液壓系統是利用插裝閥集成塊工作的，拉拔的速度可以在比較寬的范圍內平滑調整，這樣的操作便于方便與靈活。

　    1、試運轉開始前，先啟動鋼筋冷拔機潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油管道必須暢通。
　　2、啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適。
　　3、調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
　　4、試運轉中如有鋼筋冷拔機運轉不平穩和溫度過高等現象，必須進行檢查，排除故障后方可再次起動。
　　5、操作前，要檢查鋼筋冷拔機各傳動部位是否正常，電氣系統有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。
　　6、開機前，應檢查拔絲模的規格是否符合規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。

    冷拔加工必須在專門的冷拔機上才能完成。冷拔加工加工流程有以下幾個環節： 　　

1、材料處理。

采用冷拔材料產品的都是對材料的尺寸精度有較要求的應用環境，冷拔加工能通過對材料的尺寸選擇來決定加工后產品尺寸精度和表面光亮度，一般均選擇比需要的產品外徑尺寸大幾毫米的材料來加工。因此，為了使原材料能經過冷拔模具，原材料必須經過處理。處理的方式是使用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。